Hangi tüp, hangi yangında?
Yanlış tüple müdahale, müdahale etmemekten kötü olabilir. Yağ yangınına su bazlı bir tüp sıkmak yangını yayar; elektrik panosuna köpüklü tüp sıkmak kullanıcıyı riske atar.
| Tüp tipi | Uygun yangın sınıfı | Tipik konum |
|---|---|---|
| Kuru kimyevi toz (ABC) | A (katı), B (sıvı), C (gaz) | Genel amaçlı; koridor, depo, üretim |
| Karbondioksit (CO₂) | B, elektrikli ekipman | Pano odası, server odası, laboratuvar |
| Köpüklü | A, B | Yanıcı sıvı bulunan alanlar |
| Islak kimyasal | F (bitkisel yağ) | Ticari mutfaklar — ocak yakını |
| Temiz gazlı | B, C, elektrikli | Hassas cihaz bulunan hacimler |
Bitkisel yağ yangını (F sınıfı) ayrı bir kategoridir ve kuru kimyevi toz bu yangında yağı söndürse bile soğutamaz; yağ kısa sürede yeniden tutuşur. Ticari mutfaklarda ıslak kimyasal tüp bulundurulmalıdır.
Ne zaman kontrol, ne zaman dolum, ne zaman test?
Üç farklı işlem karıştırılır; hepsi farklı periyotlara tabidir:
- Gözle kontrol: Basınç göstergesi, mühür, pim, hortum ve erişilebilirlik. Sık aralıklarla, işletme tarafından da yapılabilir.
- Periyodik bakım ve dolum: Yetkili servis tarafından; tüp açılır, içerik kontrol edilir, gerekirse yenilenir ve tüp yeniden mühürlenir.
- Hidrostatik basınç testi: Tüp gövdesinin belirli aralıklarla basınca dayanıklılığının test edilmesi. Gövde yaşlanması nedeniyle şarttır.
- Değişim: Gövdesi testten geçemeyen, korozyona uğramış veya darbe almış tüpler hizmet dışı bırakılır.
Tesisinizdeki tüplerin tamamının envanterini çıkarıp her biri için bir sonraki işlem tarihini takvime bağlıyoruz. Zamanı geldiğinde sizin hatırlamanızı beklemiyoruz.
Dolum süreci
- 1. Envanter: Tesisteki tüm tüpler konumu, tipi, kapasitesi ve son işlem tarihiyle kayda alınır.
- 2. Durum tespiti: Gövde, hortum, tetik ve manometre muayene edilir.
- 3. Dolum: Tüp boşaltılır, iç kontrol yapılır, uygun söndürücü ile doldurulur ve basınçlandırılır.
- 4. Mühürleme ve etiketleme: Dolum tarihi, sonraki kontrol tarihi ve servis bilgisi etikete işlenir.
- 5. Yerine montaj: Tüpler askı veya dolabına, erişilebilir ve işaretli şekilde yerleştirilir.
- 6. Rapor: Tüm işlemler dijital bakım kaydına geçer; denetimde bu kaydı sunarsınız.
Tüp sayısı fazla olan tesislerde yedek tüp bırakıyoruz; böylece dolum sırasında tesis korumasız kalmıyor.
Sıkça sorulan sorular
Tüpler düzenli olarak kontrol edilir; kullanılmış, basıncı düşmüş veya mührü bozulmuş olanlar yeniden doldurulur. Ayrıca kullanılmamış olsa dahi içeriğin periyodik olarak yenilenmesi ve gövdenin belirli aralıklarla hidrostatik teste tabi tutulması gerekir. Tesisinizin takvimini ilk kontrolde çıkarıyoruz.
Çoğu işlemi yerinde yapıyoruz. Hidrostatik test gibi atölye gerektiren işlemlerde tüpler gruplar halinde alınır ve yerine yedek tüp bırakılır; tesis hiçbir aşamada korumasız kalmaz.
Gösterge yalnızca itici gaz basıncını gösterir; içerideki tozun keçeleşip keçeleşmediğini göstermez. Bu yüzden periyodik olarak tüpün açılıp içeriğinin kontrol edilmesi gerekir.
Tesisin alanına, kullanım sınıfına ve risk durumuna göre belirlenir; ayrıca tüpler arası azami yürüme mesafesi kuralı vardır. Keşifte tesisinizin gerektirdiği sayıyı ve konumları çıkarıyoruz.